选矿生产线流程及延长设备使用寿命的6大细节

发布时间:2018-10-10

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选矿生产线流程
  开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由传输机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行预选、分级。经过预选和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离开。在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。选矿设备搭配的选矿工艺中粉碎磨矿与分级是指通过一定的机械设备使矿物原料粒度减少并具有一定粒度分布特性的作业。通常将粒度减少至20-5mm的作业称为破碎,相应的设备为破碎机;再细的粉碎作业则称为磨矿,相应的设备为磨矿机;与破碎机和磨矿机配套控制较终产品粒度分布的作业称为分级,其中与破碎机配套的分级设备一般称为筛分机,与磨机配套的选矿设备分级设备称为分级机。
  通常破碎和磨矿这两种选矿设备是分阶段进行的,这是因为多数情况下现有的选矿设备还不能一次就将大块原矿粉碎至要求的细度。具体选择破碎与磨矿段数时要依原矿性质、物料粒度、产品细度及设备类型而定。物料每经过一次破碎机或磨矿机,称为一个破碎或磨矿段。对于每一段破碎或磨矿作业,定义物料粉碎前后的粒度(即给料粒度与产物粒度)之比为该段破碎或磨矿作业的破碎比或粉碎比,它反映了经过破碎机或磨矿机粉碎后,原煤料(矿)粒度减少的程度。各段破碎或粉碎工艺流程的总破碎比或粉碎比。

要想延长选矿生产线设备使用寿命,较重要的就是对设备正确操作,定期维护检修,下面是延长设备使用寿命的6大细节。

1、操作人员应熟设备,遵守工厂操作,维护,安全卫生等规定。
2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动,机面是否破损等。
3、设备启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。
4、选矿生产线在运转过程中应经常观察生产线设备运转情况,如出现异常现象,应及时按相关方案处理,或是停机检修。
5、停机应符合工艺系统顺序,停机后应清理生产线设备周围环境。
6、就是定时强制进行保养,到时必须进行,坚决不能因为施工紧张而不安排时间、不安排人员进行保养。

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